在第六届宁德国际新能源电池与智造技术产业大会上，博路威机械江苏有限公司总经理沈宏伟重磅发布了全球X-Roll交叉辊压技术双面成膜干法电极复合设备，该设备搭载自主研发的X-Roll交叉辊压技术，针对现有干法电极工艺中成膜难、成膜均匀性差、轧辊易磨损、固固界面难复合等痛点，实现三层结构干法电极的效率、均匀、一体化制造体系，引发行业高度关注。

X-Roll交叉辊压技术颠覆行业干法电极制造工艺，沈宏伟在演讲中介绍，博路威此次推出的设备核心在于“粉料混合-纤维化-双面成膜+膜箔三层复合一体化工艺”：

1. 粉料混合与PTFE纤维化：通过精密辊压将活性材料、导电剂与PTFE（聚四氟乙烯）粘结剂混合，在高压下激化PTFE的纤维化特性，形成自支撑电极膜层，无需溶剂分散；

2. X-Roll交叉辊压技术：顶辊采用交叉辊压技术，将垂直排列与水平排列组合成多组辊压单元，将正极或负极粉料同步完成成膜、减薄达成均匀性较好的干法电极膜，干法电极膜与箔材集流体复合，突破传统单面涂覆效率低、层间结合力差的难题；

3. 三层复合结构：上下两层活性材料膜与中间集流体（铝箔/铜箔）一次成型，电极厚度均匀性误差控制在±2μm以内，显著提升电池能量密度与循环寿命。

“传统湿法涂布需要干燥环节，而干法电极的痛点在于粘结剂分布不均和界面结合力弱。X-Roll技术通过动态压力调控，让PTFE纤维‘编织’成三维网络，既当“胶水”又当“骨架”，这是我们的原创突破。”

环保、效率、高兼容性

该设备通过实验室验证，展现出三大核心优势：

- 环保降本：全程无溶剂使用，减少VOC排放90%以上，能耗较湿法工艺降低40%；

- 效率生产：双面同步成膜设计速度50m/min，较单面干法设备效率提升150%，兼容100-600mm宽幅集流体（今年5月将推出辊宽1200mm的宽幅量产化原型机，满足幅宽1000mm以内的电极制造）；

- 材料兼容性强：可适配硅碳负极、硫化物固态电解质等下一代电池材料，满足高镍正极（NCM811/NCA）的高压实密度需求（>3.4g/cm³）。

或成动力电池大规模制造新标杆

与会指导者指出：“博路威的双面成膜设备解决了干法电极量产的两大“卡脖子”问题——均匀性与良率。特斯拉4680电池采用的干法电极技术目前仅实现单面涂覆，而博路威的三层结构设计可将电极体积能量密度再提升15%-20%，为固态电池、钠离子电池的产业化铺平道路”。

瞄准全球固态电池产能蓄势扩张窗口期

沈宏伟透露，博路威已启动该设备的全球专利布局，并与多家头部车企和电池企业达成合意向。公司同步研发的“干法电极-固态电解质膜-固态电池”一体化解决方案，预计可将电池制造成本再压缩25%，目标直指2027年全球固态电池量产市场。

在碳中和与电动化浪潮下，博路威机械凭借X-Roll交叉辊压技术在干法电极上的应用突破，卡位干法电极制造赛道，为中国锂电装备行业参与全球竞争注入新动能。正如沈宏伟所言：“干掉溶剂，就是干掉成本；征服干法，才能征服未来。”